Производствен процес на оребрени радиатори

Оребреният радиатор е устройство, използвано за разсейване на топлината, обикновено използвано в охладителните системи на електронни устройства или компютри. Този тип радиатор обикновено е направен от метал и има множество изпъкнали "перки" на повърхността си. Тези перки служат за увеличаване на повърхността за разсейване на топлината, като по този начин повишават ефективността на охлаждане. Оребрените радиатори работят, като провеждат топлина към ребрата и след това я разсейват чрез естествена конвекция или други охлаждащи механизми като вентилатори, за да поддържат температурата на устройството в безопасни граници.

 

 

Производствен процес на оребрени радиатори

1. За форми с висока плътност на зъбни колела и голямо съотношение език към зъб, носещите алуминиеви пръти трябва да бъдат къси алуминиеви пръти или чисти алуминиеви пръти с дължини 150-200 mm.

2. Преди пробно формоване, регулирайте екструзионния център и се уверете, че цилиндърът и изходът на седалката на формата са на една и съща централна линия.

3. По време на пробното формоване и нормалните производствени процеси температурата на нагряване на алуминиевите пръти трябва да се поддържа между 480-520 градуса.

4. Температурата на нагряване на матрицата трябва да следва конвенционалната температура на матрицата, контролирана на около 480 градуса. За плоски форми с диаметър под 200 mm времето за изолация не трябва да бъде по-малко от 2 часа; за разцепени форми, изолацията трябва да бъде за повече от 3 часа. За форми с диаметър, по-голям от 200 mm, изолацията трябва да бъде за 4-6 часа, за да се осигури равномерно разпределение на температурата между сърцевината и повърхността.

5. Преди пробно формоване или производство, почистете вътрешната обвивка на цевта на блока с почистващ тампон и проверете дали екструдерът работи нормално без материал.

 

6. По време на пробно формоване или първоначално производство, изключете автоматичния режим на екструдера и нулирайте всички превключватели. Започнете бавно налягане от ниско налягане, като екструзията на материала отнема около 3-5 минути. По време на процеса на пълнене с алуминий, главно контролирайте налягането в рамките на 100 Kg/cm2 и текущите данни на измервателния уред в рамките на 2-3A. Обикновено материалът може да се екструдира при 80-120Kg/cm2 и след това постепенно да се увеличи скоростта. По време на нормалното производство скоростта на екструдиране трябва да се базира на налягания под 120 Kg/cm2.

7. Ако по време на пробно формоване или производство се открият запушвания, отклонения на предавките или прекомерни отклонения на скоростта, спрете незабавно и използвайте точково прибиране, за да премахнете формата, за да избегнете бракуване.

8. По време на пробно формоване или производство, уверете се, че изходът е безпрепятствен, и регулирайте опората на подложката или приспособлението според ситуацията на изхвърляне на материала. Наблюдавайте за всякакви аномалии и се справяйте с тях незабавно. Спрете веднага, когато е необходимо.

9. По време на изправяне внимателно проверете промените преди и след, работете според стандартите, прилагайте подходяща сила и стриктно поддържайте качеството на продукта.

10. Според изискванията на производствения план разумно задайте дължината. По време на рязане скоростта на подаване на зъбите на триона не трябва да бъде твърде висока, за да се избегне повреда на краищата. Краищата трябва да бъдат изправени, като се премахнат неравностите и острите ръбове.

11. Опаковката на щайгата трябва да бъде стандартизирана, включително разумно поставяне на подложки, за да се избегне повреда на профилите.

12. Температурата на оребрения радиатор трябва да се контролира на 190±5 градуса, да се изолира за 2.5-4 часа и след това да се охлади с въздух след излизане от пещта.

 

ZP HEAT SINK се занимава с персонализирани радиатори и радиатори от 18 години и ние предлагаме различни технологии за изпълнение на проекти на всеки клиент. Свържете се с нас за първата стъпка на сътрудничество. От рисунки към реалност, ние винаги сме на път.