Какво представлява радиаторът за заваряване и неговият процес?

Заваръчният радиатор е продукт за разсейване на топлината, произведен чрез процес на заваряване като основен процес.

 

 

След повече от десет години развитие радиаторите за запояване се развиха от ранното спояване като основен процес до сегашното запояване като основен процес на този тип радиатори. Запояването също традиционно се нарича запояване. По отношение на технологията, този тип заварен радиатор комбинира долната плоча и ребрата на радиатора чрез заваряване. Процесът на запояване е широко използван, стига повърхността да може да бъде обработена за запояване и да издържа на определена температура, тя може да бъде запоена. Най-често използваните материали за заваряване на радиатори са предимно мед и алуминий. Като се има предвид цена, структура, производителност, топлопренос и цена, медта и алуминият са най-широко използваните.

 

От долната плоча и ребрата на радиатора за заваряване, комбиниран с двата най-често използвани материала от мед и алуминий, според метода на комбиниране на заваряване, той може да бъде разделен на следните четири категории:

 

Първата категория, алуминиеви ребра плюс алуминиева долна плоча са заварени заедно, за да образуват изцяло алуминиев заварен радиатор. Изцяло алуминиевият заварен радиатор има няколко характеристики:
(1) Висока плътност на зъбните ребра;
(2) Теглото на светлината на радиатора. В допълнение, неговият ефект на разсейване на топлината също е подобрен, тъй като ефектът на разсейване на топлината на радиатора е пропорционален на площта на разсейване на топлината при определени работни условия. Колкото по-голяма е площта на разсейване на топлината, толкова по-добър е ефектът на разсейване на топлината. Следователно, плътността на зъбната част се увеличава, като по този начин се увеличава площта на разсейване на топлината, така че неговият ефект на разсейване на топлината се подобрява.

 

 

 

Вторият тип, медна основна плоча плюс медни ребра, заварени заедно, могат да образуват радиатор от чиста мед. Стойността на топлопроводимостта K на медта е повече от два пъти по-висока от тази на алуминия, така че нейните характеристики на топлопренос ще бъдат по-добри. При проблема с разсейването на топлината, който е труден за решаване с алуминий, можете да изберете да използвате мед за решаването му. Чистите медни радиатори обаче имат някои недостатъци. Например, твърдостта на медта е сравнително ниска, теглото на медта е сравнително тежко, плътността е повече от два пъти по-голяма от тази на алуминия, а цената е повече от два пъти по-висока от тази на алуминия.

 

 

Третата категория, алуминиеви ребра плюс медна долна плоча, могат да бъдат заварени в заварен радиатор с медна долна плоча и алуминиеви зъбни ребра. Характеристиката на този тип радиатор е, че той отчита добрия топлопренос и температурната равномерност на медта и теглото на алуминия е относително леко, а цената е относително ниска. По-ниска, по-добра якост на свързване.

 

 

Четвъртата категория използва алуминиева дънна плоча плюс медни ребра, които могат да решат проблема с по-фината обработка на пода, а крайният продукт има относително по-висока структурна якост.

 

 

В допълнение към свободната комбинация от методи на заваряване, има и много различни форми на заваръчни радиатори в перката. Често използваните процеси включват главно следните три:

Единият се нарича произведение за орган. Технологията на обработка на този вид перка е да се използва метална лента (медна или алуминиева) за непрекъснато прегъване напред и назад чрез автоматично зададено устройство. Може да се сгъва много дълго и да се изрязва според изискванията, за да се образува подредена структура като Великата стена. Характеристиката на този вид органна част е, че след заваряване на долната плоча, целият радиатор е едно цяло, облегнат един на друг, теглото е сравнително леко и има определена структурна здравина. Следователно, в приложение, той често се използва в приложения с изисквания за тегло и чести промени в контакта. (Например често се включва и изключва) на радиатора, например вертикално включен в стандартно шаси.

 

Другият се нарича единично сгъваем лист. При този тип продукт всеки зъбен лист се щанцова отделно в процеса и след това долната повърхност се сгъва под ъгъл, за да образува "L" форма. Може и да се остави разгънат. Според различни изисквания може да бъде напълно затворен или полузатворен. Този процес е особено подходящ за продукти с множество разновидности, малки партиди, бързо производство и ниска първоначална цена.

 

Третият тип се нарича катарама. Този метод на производство се състои в изрязване на парчета от него по време на щамповане. След щамповането автоматично ще бъде добавена катарама. След завършване на щамповането ще се формира комбинация от радиатори. Средата е донякъде като Издърпайте го нагоре като цип, за да образувате пълна комбинация, така че се произвежда в голям мащаб, ефективността на заваряване е много висока и цената е сравнително ниска. Въпреки това, тъй като трябва да направи форми, първоначалната цена на пробното производство е сравнително висока, а цикълът е дълъг.